Quali sono i problemi di adesione e le soluzioni del poliuretano a base acquosa sui metalli?

Ci sono molti principi per l'adesione di a base d'acqua resine poliuretaniche alle superfici metalliche. Come la teoria del legame occlusale meccanico, la teoria elettrostatica, la teoria dell'adsorbimento, la teoria della diffusione, la teoria dell'uso acido-base e la teoria del legame chimico. In generale, l'adesione è il risultato di una combinazione di fissaggio meccanico, attrazione elettrostatica e legame chimico. La forza di adesione è funzione del grado di bagnabilità, dell'energia meccanica superficiale relativa delle due superfici e della cinetica di bagnatura. Nella definizione di adesione, l'adesione dovrebbe riferirsi all'adesione del metallo verniciato esposto a elevata umidità o soluzione. Comunemente noto come adesione a umido, si riferisce all'adesione mostrata dal metallo rivestito dopo essere stato posizionato in un ambiente medio.

Le superfici metalliche sono ricoperte da grasso, polvere, ruggine e levigatezza superficiale, che sono tutte cause di ridotta adesione della resina e scarsa adesione. Per risolvere questi problemi, provare i seguenti metodi:

1: Lucidare la superficie con carta vetrata o sfera d'acciaio;

2: Pulire con solvente organico;

3: utilizzare un solvente per corrodere la superficie o eseguire un trattamento di fosfatazione; principalmente per aumentare la superficie concava sulla superficie.

Quanto sopra è il metodo di trattamento effettuato sul metallo.

Se vuoi aumentare l'adesione, puoi anche fare storie con i rivestimenti metallici, ad esempio aggiungendo: polioli polimerici, poliisocianati, agenti reticolanti, DMPA, ecc.

1: Il poliolo poliestere nel poliolo polimerico ha un buon effetto di adesione sull'adesione nel poliuretano. Tuttavia, la configurazione con adipato di butilene è una chiave e la quantità di aggiunta influisce direttamente sull'adesione.

2: L'aumento del contenuto del segmento duro del poliisocianato aumenterà l'adesione della resina e migliorerà anche la durezza, la resistenza all'acqua, la resistenza al calore e la resistenza alle basse temperature della resina, ma l'elasticità sarà ridotta. Quando il contenuto del segmento duro è troppo elevato, l'attività e la capacità di diffusione della catena molecolare della resina si riducono, con conseguente scarsa infiltrazione con il substrato e la resina non può penetrare completamente nelle irregolarità della superficie metallica, quindi si verificherà un spazio tra la resina e il supporto. La presenza di vuoti rende l'area di contatto effettiva più piccola della corrispondente superficie metallica e l'adesione è ridotta.

3: Con l'aumento del grado di reticolazione, la forza di coesione della resina nel suo insieme aumenta e l'adesione diventa maggiore, ma quando il grado di reticolazione aumenta ulteriormente, il polimero è difficile da disperdere, il che influisce la separazione della microfase e danneggia la coesione della resina. Anche la resistenza e la finezza della resina aumenteranno, riducendo l'adesione e altre proprietà. Il grado appropriato di reticolazione deve essere controllato tra lo 0,5% e lo 0,6%.

4: L'aumento di DMPA aumenterà il gruppo -COOH nella resina. Da un lato, il gruppo -COOH ha un'elevata polarità, che è vantaggiosa per aumentare l'adesione. Aumenta invece la solubilità in acqua della resina, riducendo e aumentando la finezza della resina. La bagnabilità della resina è migliorata, il che è vantaggioso per il miglioramento dell'adesione. Tuttavia, un contenuto eccessivo di -COOH ridurrà la resistenza all'acqua e influirà seriamente sull'adesione a umido della resina, quindi il contenuto di DMPA non dovrebbe essere troppo alto e dovrebbe essere controllato tra l'1,7% e il 2,4% della resina totale.