Quali sono le applicazioni della resina poliuretanica nelle materie plastiche?

Quali sono le applicazioni di resina poliuretanica nella plastica?

La parte liquida della composizione dell'inchiostro è chiamata legante; il contenuto solido è il colorante (pigmento o colorante); e vari ausiliari. Il legante è un fluido colloidale con una certa viscosità. La sua funzione è quella di fungere da vettore per i pigmenti, mescolando e collegando particelle solide come i pigmenti in polvere. I pigmenti sono uniformemente dispersi in esso, facendo affidamento sul suo effetto bagnante. , è più facile da rettificare sulla rettificatrice; in secondo luogo funge da legante, in modo che il pigmento possa finalmente essere fissato sulla superficie del supporto, in modo da raggiungere lo scopo di visualizzare testi, immagini, segni, decorazioni e così via. Si basa anche sulla sua adesione che l'inchiostro può essere trasferito e trasferito sulla macchina da stampa. Infine, sul materiale stampato, il legante funge anche da pellicola protettiva ed esibisce la lucentezza necessaria, e può anche proteggere il supporto.

L'effetto dissolvente dei solventi organici sulle resine è quello di attrarre le molecole di soluto attraverso la polarità delle molecole di solvente, che viene comunemente definita lo stesso tipo di compatibilità; le resine poliuretaniche tradizionali hanno un'ampia gamma di compatibilità con i solventi organici, come chetoni, esteri, benzene, ecc. I solventi organici analcolici sono tutti buoni solventi. Tuttavia, nel processo di produzione dell'inchiostro, per regolare la fluidità e la viscosità dell'inchiostro, è essenziale l'aggiunta di solventi organici alcolici. Per le resine poliuretaniche tradizionali, l'aggiunta di solventi alcolici riduce notevolmente la stabilità del sistema resinoso, che spesso appare torbido, Incompatibilità come precipitazione flocculante. Tuttavia, a causa dell'esistenza di gruppi ureici, la resina poliuretanica per inchiostro ha reso realtà la sua compatibilità con l'alcol, ma vale la pena sottolineare che i solventi alcolici sono ancora pseudo-solventi. Come un vero solvente, poiché la polarità della molecola attraversa la molecola, l'inchiostro ricavato dalla resina poliuretanica ha una buona fluidità.

Nel processo di produzione dell'inchiostro, considerando il gradiente di volatilizzazione dell'intero sistema solvente dell'inchiostro, per migliorare il rilascio di solvente dell'inchiostro da stampa e ridurre il solvente organico residuo del solvente di stampa, il solvente utilizzato è spesso un solvente misto con volatilità diversa . Nel processo di produzione dell'inchiostro, i principali solventi organici sono toluene, butanone, cicloesanone, acetato di etile, acetato di butile, acetato di n-propile, isopropanolo, ecc. I clienti possono regolare la volatilità dell'inchiostro in base ai cambiamenti stagionali. regolare.
A causa delle grandi differenze nei gradi dei pigmenti attualmente sul mercato, le prestazioni dello stesso pigmento nell'inchiostro poliuretanico per la stessa resina di diversi produttori in termini di dispersione, stabilità dell'inchiostro, ecc. spesso variano notevolmente. Pertanto, si consiglia agli utenti di seguire le proprie condizioni reali. I clienti devono scegliere i pigmenti con attenzione.
Polvere di cera: la polvere di cera utilizzata nella produzione dell'inchiostro poliuretanico è spesso cera di polietilene a basso peso molecolare, la massa molecolare relativa è generalmente 1000-6000, che ha una buona solubilità per i solventi organici nell'inchiostro e ha affinità con la resina poliuretanica stessa . È migliore e ha una buona stabilità chimica allo stesso tempo. Viene utilizzato principalmente per aumentare la resistenza all'abrasione della superficie del film d'inchiostro e, allo stesso tempo, può alleviare opportunamente la resistenza antiaderente dell'inchiostro stesso.

Disperdente: un tipo di tensioattivo, utilizzato principalmente per bagnare la superficie del pigmento, ridurre i tempi di produzione dell'inchiostro, facilitare la dispersione del pigmento e talvolta ridurre in modo appropriato l'assorbimento di olio del pigmento. Quando si produce inchiostro ad alta concentrazione, è possibile ridurre il valore di resa dell'inchiostro e prevenire l'aggregazione e la precipitazione delle particelle di pigmento nell'inchiostro.

Promotore di adesione: la resina poliuretanica per inchiostro contiene un gran numero di gruppi polari. Anche se la superficie di substrati non polari come BOPP e PE è sottoposta a trattamento corona superficiale, la tensione superficiale è generalmente compresa tra 38 dine e 42 dine. La solidità di adesione della superficie di questo tipo di supporto spesso necessita di essere opportunamente additivata con un agente di accoppiamento titanato o un promotore di adesione in polipropilene clorurato.

La resina legante dell'inchiostro è una materia prima molto critica nella produzione di inchiostro. Funge da ponte tra il colorante e il supporto e, allo stesso tempo, conferisce all'inchiostro diverse eccellenti proprietà fisiche. Nella produzione dell'inchiostro, la scelta del giusto legante di resina influisce direttamente sulle prestazioni dell'inchiostro su vari substrati e sull'adattabilità del processo durante il processo di stampa. Quando si seleziona la resina, è necessario considerare completamente le proprietà fisiche della resina per abbinare le prestazioni che l'inchiostro deve ottenere.