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Produzione
Gli adesivi sensibili alla pressione sono prodotti con un veicolo liquido o in forma solida al 100%. Articoli come nastri ed etichette sono realizzati con PSA liquidi rivestendo l'adesivo su un supporto ed evaporando il solvente organico o il trasportatore d'acqua, solitamente in un essiccatore ad aria calda. L'adesivo secco può essere ulteriormente riscaldato per avviare una reazione di reticolazione e aumentare il peso molecolare. I PSA solidi al 100% possono essere polimeri a bassa viscosità che vengono rivestiti e quindi reagiti con la radiazione per aumentare il peso molecolare e formare l'adesivo (PSA polimerizzato con radiazione); oppure possono essere materiali ad alta viscosità che vengono riscaldati per ridurre la viscosità abbastanza da consentire il rivestimento e quindi raffreddati alla loro forma finale (hot melt PSA, HMPSA).
I copolimeri a blocchi di stirene (SBC), chiamati anche adesivi copolimeri di stirene e adesivi a base di gomma, hanno una buona flessibilità alle basse temperature, un elevato allungamento e un'elevata resistenza al calore. Sono frequentemente utilizzati in applicazioni di adesivi hot melt, dove la composizione mantiene l'adesività anche quando solidificata; tuttavia vengono utilizzate anche formulazioni non sensibili alla pressione. Elevata resistenza al calore, buona flessibilità alle basse temperature.Resistenza inferiore rispetto ai poliesteri.
Di solito hanno una struttura A-B-A, con un segmento di gomma elastica tra due blocchi di estremità in plastica rigida. Formatori di film ad alta resistenza come indipendenti, aumentano la coesione e la viscosità come additivo. Resistente all'acqua, solubile in alcuni solventi organici; la reticolazione migliora la resistenza ai solventi. Le resine associate ai blocchi terminali (cumarone-indene, α-metil stirene, vinil toluene, idrocarburi aromatici, ecc.) Migliorano l'adesione e alterano la viscosità. Le resine associate ai blocchi intermedi (olefine alifatiche, esteri di colofonia, politerpeni, terpeni fenolici) migliorano l'adesione, la lavorazione e le proprietà sensibili alla pressione. L'aggiunta di plastificanti riduce i costi, migliora l'aderenza sensibile alla pressione, riduce la viscosità del fuso, riduce la durezza e migliora la flessibilità a bassa temperatura. La struttura A-B-A favorisce una separazione di fase del polimero, legando tra loro i blocchi terminali, con le parti elastiche centrali che fungono da legami incrociati; Gli SBC non richiedono reticolazione aggiuntiva, stirene-butadiene-stirene (SBS), utilizzato in applicazioni PSA ad alta resistenza stirene-etilene / butilene-stirene (SEBS), utilizzato in applicazioni di tessuto non tessuto a bassa autoadesione, stirene-etilene / propilene (SEP), stirene-isoprene-stirene (SIS), utilizzato in applicazioni PSA ad alta adesività a bassa viscosità, eteri vinilici.
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