Prima che il lattice possa essere trasformato nel processo di immersione del coagulante in forma a mano, i formatori dei guanti devono essere puliti prima di poter essere utilizzati per formare guanti in lattice a forma di mano. Una produzione di qualità di guanti da esame comprende l'ambiente della fabbrica di guanti in lattice è pulito. Ciò significa anche che i formatori di guanti devono essere puliti per garantire che non vi siano sporcizia o detriti da nessuna parte perché influenzerà il prodotto finale e potrebbe avere difetti come fori. In primo luogo, il formatore di guanti deve essere immerso in un bagno acido e quindi risciacquare con acqua pulita. In secondo luogo, viene utilizzato un bagno alcalino immergendo in essi i formatori di guanti per neutralizzare l'acido e risciacquato nuovamente con acqua pulita. Infine, un passo importante è che i formatori dei guanti vengono spazzolati per garantire che la superficie dei formatori dei guanti sia coerente ed eliminare i fori di spillo sui guanti in lattice dopo che si sono formati.
Dopo aver pulito il formatore per guanti, sarà rivestito di coagulante (es. Nitrato di calcio) e immerso nel bagno coagulante per aiutare la miscela di lattice ad aderire ai formatori e per garantire che il lattice sia distribuito uniformemente. I formatori di guanti vengono immersi nel serbatoio del coagulante sotto il controllo dei lavoratori per estrarre le proteine dalla precedente immersione del guanto e questa immersione viene eseguita una volta per ogni ciclo di produzione.
L'asciugatura è una delle fasi del processo di produzione dei guanti in lattice in cui il coagulante converte il film di lattice liquido in un gel umido sui formatori dei guanti e alla fine viaggerà attraverso una serie di forni per asciugare i guanti e terminare il processo di coagulazione. In breve, è un processo di asciugatura dei guanti da guanti bagnati a guanti già pronti.
L'immersione in lattice è una delle fasi del processo di produzione dei guanti in lattice e il serbatoio è riempito con lattice composto. Uno strato di lattice si formerà sul formatore di guanti dopo che sarà passato attraverso questo serbatoio. Lo spessore del guanto in lattice viene determinato nella fase di coagulazione e immersione. Più lungo è il tempo di viaggio del guanto nel serbatoio del coagulante, più spessi si formeranno i guanti in lattice.
Questa fase di lisciviazione può essere chiamata lisciviazione di pre-vulcanizzazione. È noto anche come "lisciviazione gel bagnato". Le sostanze chimiche e le proteine residue sulla superficie dei guanti vengono inserite nel processo di lisciviazione per essere rimosse dopo l'essiccazione della miscela di lattice. Una linea di lisciviazione più lunga può eliminare le proteine del lattice in modo più efficace. Oltre a ciò, l'acqua deve essere abbastanza calda e fresca per far sciogliere meglio le proteine. Questo passaggio è fondamentale per ridurre al minimo il verificarsi di sensibilità al lattice. La temperatura dell'acqua, la durata del processo e il tasso di cambio dell'acqua influenzeranno l'efficacia del processo. Una buona linea di lisciviazione può dare come risultato un guanto in lattice di buona qualità.
La bordatura è un processo mediante il quale vengono aggiunte fino a una dozzina di sostanze chimiche per aiutare nel successivo processo di produzione dei guanti in lattice. Le sostanze chimiche aggiunte sono antiossidanti che prevengono il deterioramento delle molecole di gomma nel prodotto finale da calore, umidità e ozono. Vengono aggiunti anche acceleratori chimici per aiutare a controllare il successivo processo di vulcanizzazione.
Una delle scoperte chiave nella produzione della gomma è il processo di vulcanizzazione. È un processo di polimerizzazione nel processo di produzione dei guanti in lattice in cui le particelle di lattice vengono modificate aggiungendo sostanze chimiche acceleranti. Quando tutti i materiali vengono riscaldati, gli atomi di zolfo vengono incatenati con le molecole di gomma per formare una reticolazione che conferisce forza ed elasticità alle proprietà fisiche della gomma. Questo processo garantisce che la gomma non si strappi e non si sciolga facilmente.
Questo processo è simile alla lisciviazione del film umido in precedenza, ma è leggermente diverso per cui viene eseguito sul film di lattice secco / vulcanizzato. Pertanto, è anche noto come lisciviazione "a film secco". Il tempo e la temperatura sono l'elemento più importante per garantire l'efficacia nel processo di riduzione degli estratti d'acqua. I guanti in lattice possono essere lisciviati fino a 24 ore per garantirne l'efficacia.
Questa fase è anche nota come "spolveratura bagnata uniforme". Il serbatoio del liquame contenente la soluzione di amido di mais può impedire ai guanti di lattice di attaccarsi al serbatoio. L'impasto viene anche chiamato polvere umida. Il vantaggio di questa polvere è quello di preservare i guanti in lattice e aiutare il processo di indossamento dei guanti in lattice.
In questa fase, i guanti in lattice si stanno staccando dalle forme dei guanti. Ci sono due tipi di metodi, che sono la rimozione manuale o automatica dei guanti in lattice dalle forme dei guanti.
Il processo di burattatura nel processo di produzione dei guanti in lattice consiste nel rimuovere la polvere in eccesso dai guanti. I guanti in lattice vengono messi negli essiccatori commerciali per garantire che la polvere sia distribuita in modo più uniforme e che la polvere in eccesso possa essere rimossa.
La fase dei guanti senza polvere è una tecnologia per prevenire l'appiccicosità dei guanti evitando completamente l'uso della polvere passando attraverso il processo di clorazione o rivestimento polimerico. Questo è uno degli importanti processi tecnologici nella produzione di guanti in lattice oggigiorno perché la maggior parte dei produttori di guanti produce guanti in lattice senza polvere. Fondamentalmente, i guanti in lattice senza polvere vengono trasformati da guanti con polvere quando la polvere viene rimossa. Prima che i guanti in lattice si asciughino, la polvere aiuta i guanti in lattice a dare uniformità e ad evitare che i guanti in lattice si modellino insieme. L'appiccicosità sulla superficie del guanto può essere rimossa risciacquando i guanti in lattice con acqua. Quindi viene posto in un bagno di cloro per trasformare i guanti in lattice con polvere in guanti in lattice senza polvere. Il guanto viene capovolto e il processo viene ripetuto. I guanti senza polvere vengono rimessi negli essiccatori quando il processo di balneazione è completato.
effettua il controllo di qualità nel sistema di gestione della qualità totale. Nel sistema di gestione della qualità totale, il processo include test regolari delle materie prime, stretto monitoraggio del processo di produzione, miglioramento continuo del controllo di qualità, mantenimento di un controllo di qualità regolare, conformità a rigorosi standard di qualità, obiettivo di zero difetti, buona etichettatura didattica, standardizzazione del lavoro efficiente , continui miglioramenti nell'imballaggio e nel caricamento, stretto monitoraggio del processo di produzione, macchina per la resistenza alla trazione, innovativo sistema di auto-strippaggio, test visivo della pompa dell'aria, test di tenuta stagna, test delle dimensioni fisiche, test delle proteine e test delle polveri nel loro processo di produzione di guanti in lattice. Il test visivo della pompa ad aria, il test di tenuta stagna e il test delle dimensioni fisiche verranno eseguiti in questa fase di controllo della qualità, mentre l'altro test verrà eseguito durante ogni processo di produzione dei guanti in lattice. Il test della pompa ad aria serve per verificare la presenza di fori e difetti visivi nei guanti mentre il test di tenuta stagna serve per verificare la percentuale di fori di spillo sui guanti in lattice. Ogni paese avrà il proprio livello di qualità accettabile (AQL) per consentire all'azienda di esportare il prodotto nel proprio paese. Ad esempio, le aziende che vogliono esportare i loro guanti negli Stati Uniti, un 2,5 AQL nel test di tenuta stagna o migliore. Il test della dimensione fisica viene utilizzato per misurare la dimensione dei guanti se sapere che la misurazione soddisfa il livello di ispezione 4.0 impostato in AQL.
L'imballaggio è la fase finale del processo di produzione dei guanti in lattice. Confeziona i guanti in lattice in modo piatto ed efficiente strato per strato per facilitare l'erogazione dei guanti al fine di evitare guanti in lattice difficili da dispensare da ciascun guanto in seguito. Questo tipo di metodo di imballaggio può ridurre gli sprechi e rendere i guanti in lattice più facili da estrarre dalla scatola. Ad esempio, possiamo distribuire facilmente il tessuto da una scatola di fazzoletti e l'idea viene applicata ai distributori di scatole di guanti in lattice. Questa tecnica a strati è spesso utilizzata da tutti i produttori di guanti.
Infine, quando tutti i processi produttivi saranno completati, i guanti in lattice saranno conservati nel magazzino TG per l'etichettatura e poi inviati ai loro particolari clienti. Inoltre, i guanti in lattice vengono esportati anche in altri paesi. I processi di produzione di Top Glove vengono ripetuti per tutte le linee di produzione e per garantire che i guanti in lattice prodotti siano di alta qualità e sicuri per l'uso.
Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd è un professionista Produttori di resine acriliche e fabbrica di ritardanti di fiamma, la nostra azienda è stata fondata nel 2012, quotata in Cina nel 2019, Ruico è un'impresa nazionale high-tech, ha superato il sistema di gestione della qualità ISO9001, ha un centro di ricerca e sviluppo a livello provinciale, accademici, dottori di ricerca e altri tecnici in totale 35 persone, ha ottenuto 42 brevetti, il legislatore degli standard nazionali antifiamma.
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