laminazione o rivestimento per materiali da imballaggio flessibili

I materiali di imballaggio flessibili vengono utilizzati in modo crescente a livello globale, poiché soddisfano la necessità di ridurre il volume e il peso degli imballaggi e la semplicità.

In molti casi, il materiale è laminato, per combinare le proprietà di due materiali diversi, o rivestito, per proteggere lo strato stampato e aggiungere proprietà barriera.

Esistono diversi metodi comuni:

Laminazione adesiva (a umido)

In questo metodo, un materiale viene rivestito con un sottile strato di adesivo, solitamente in forma liquida. Quindi questo viene alimentato attraverso i rulli per premerlo contro un altro materiale, e i due si uniscono. L'adesivo si asciuga gradualmente, con una combinazione di calore e tempo, lasciando un materiale incollato finito. Alcuni adesivi contengono solventi che evaporano durante il processo di essiccazione, altri sono privi di solventi. Questo metodo è comune e relativamente economico, ma richiede tempi di configurazione e pulizia considerevoli e un tempo di cura prima del processo successivo, forse diversi giorni. Anche la maggior parte dei materiali stampati digitalmente richiederà l'aggiunta di un primer prima della laminazione, il che aggiunge un altro processo e un ulteriore costo.

Laminazione per estrusione

Questo processo prevede l'estrusione di una resina plastica fusa attraverso una fessura molto piccola su un altro materiale. I due materiali si uniscono e vengono fatti passare tra grandi rulli e formano un unico materiale laminato. Questo è un metodo conveniente per volumi molto elevati, ma generalmente è costruito appositamente per un particolare prodotto e richiede uno spazio considerevole e investimenti a lungo termine.

Laminazione sensibile alla pressione

Qui abbiamo un materiale che è già stato rivestito con un adesivo da una terza parte. Come un gigantesco rotolo di nastro adesivo, il materiale viene premuto contro un altro materiale e i due vengono schiacciati insieme tra i rulli, senza calore. Il materiale finito è unito insieme dallo strato di adesivo tra di loro. Questo metodo è ideale per materiali sensibili al calore o volumi ridotti, ma tende ad essere più nebuloso rispetto ad altri metodi di laminazione e forza di adesione inferiore.

Vernice a base d'acqua o UV

Queste vernici vengono applicate in uno strato sottile al materiale e forniscono uno strato protettivo trasparente. La vernice viene essiccata mediante calore o luce UV. Il risultato finale è più sottile della laminazione, ma meno durevole e potrebbe graffiarsi. Inoltre esiste il rischio di contaminazione del prodotto confezionato se il materiale non è completamente essiccato ai raggi UV.

Rivestimento E-beam

Questo è un altro metodo per polimerizzare un rivestimento liquido o una vernice. Ci sono molti vantaggi, tra cui una polimerizzazione istantanea affidabile e costi inferiori di inchiostro / vernice. Tuttavia, l'attrezzatura di processo è molto più costosa e relativamente complessa.

Laminazione termica

In questo metodo uno strato di materiale è prerivestito con una resina trasparente. Questo materiale viene riscaldato nel laminatore per ammorbidire la resina e premuto contro l'altro materiale tra i grandi rulli. Il legame risultante è molto forte e completamente indurito quando il materiale si stacca dal laminatore. Gli inchiostri da stampa sono intrappolati tra i due strati dando un prodotto finito molto robusto e sicuro, e un materiale che combina le proprietà barriera di entrambi i materiali. Questo metodo è anche molto semplice, veloce e facile da installare e pulire e le pellicole rivestite di resina sono ampiamente disponibili. Inoltre, la maggior parte dei materiali stampati digitalmente può essere laminata senza la necessità di aggiungere un primer. Come per tutte le operazioni di laminazione, uno svantaggio è stato la riciclabilità di due diversi prodotti legati insieme, ma molte persone ci stanno lavorando e ora sono disponibili soluzioni.