Materiali per guanti medici

I guanti medici sono di due gradi di qualità: guanti da esame e guanti chirurgici (di grado superiore). I materiali contemporanei utilizzati per la produzione di guanti medicali includono lattice di gomma naturale, gomma sintetica, nitrile, neoprene e vinile Il lattice ha una vestibilità e una sensazione eccellenti, rendendolo il materiale preferito per i guanti chirurgici ei guanti in lattice costituiscono il 40% di tutti i guanti usa e getta globali vendite (2012).
Il lattice può tuttavia portare ad allergie professionali tra gli operatori sanitari, 10 inclusa la dermatite da contatto o (meno spesso) sintomi del tratto respiratorio come il respiro sibilante. Di conseguenza, esiste un mercato in crescita per i guanti che hanno meno probabilità di indurre allergie, compresi guanti in lattice privi di proteine ​​e privi di polvere, e guanti fabbricati con materiali polimerici petrolchimici privi di lattice. In particolare, è cresciuta la domanda di guanti in nitrile, stimolata dalle politiche anti-lattice negli ospedali o in altre strutture sanitarie.

La materia prima più comune per i guanti in lattice, che viene estratta dall'albero della gomma Hevea brasiliensis, una specie originaria del Sud America ma introdotta nell'Asia meridionale e sud-orientale e nell'Africa tropicale occidentale. I guanti sintetici sono prodotti da
polimeri di origine petrolchimica.
I guanti vengono prodotti utilizzando macchine che ciclano stampi o “formatori” su cui vengono applicati e lavorati prodotti chimici e materie prime (figura 1). I dettagli di ciascuna fase della produzione varieranno a seconda della fabbrica e della materia prima, ma generalmente per
guanti in lattice include: 12
1. Compounding. Il materiale in lattice viene miscelato con altri prodotti chimici (ad es. Acceleratori per supportare la vulcanizzazione e migliorare le prestazioni del film in lattice).
2. Pulizia dei residui dal primo. Ciò può essere ottenuto utilizzando soluzioni alcaline, soluzioni acide, agenti ossidanti, tensioattivi o una combinazione di questi.
3. Rivestimento del primo con coagulante (tipicamente nitrato di calcio) per controllare la quantità di lattice che si depositerà (e quindi lo spessore del guanto).
4. Immersione del primo in soluzione di lattice. Il lattice è generalmente miscelato o composto con curativi, antiossidanti e stabilizzanti.
5. Lisciviazione con acqua calda per rimuovere il nitrato di calcio residuo e le proteine ​​solubili.
6. Forno di essiccazione e vulcanizzazione.
7. Lisciviazione post-vulcanizzazione.
8. Trattamento superficiale del guanto: i guanti sono in polvere o (per guanti senza polvere) clorurati o rivestiti con un polimero per una più facile indossabilità.
9. Spogliarello. I guanti vengono rimossi dai formatori. Questo processo può essere completamente automatizzato (sulle linee più avanzate) o semi-automatizzato (la maggior parte delle strutture), per cui il guanto viene invertito dall'uso combinato di aria compressa e presa meccanica (consentendo al lavoratore di spogliarlo tirando il polsino) . Le strutture più vecchie possono ancora richiedere la rimozione manuale dei guanti.
I guanti finiti verranno quindi imballati e potranno anche essere sterilizzati. Il processo per la produzione di guanti non in lattice è simile. La verifica della qualità dei guanti include la valutazione della permeabilità e dei residui di proteine ​​del lattice.

Se sei interessato a saperne di più, contattaci.

Grazie e cordiali saluti,

Lin Yang (signora)

-------------------------------------------------- ---------------

ZHEJIANG RUICO ADVANCED MATERIALS CO., LTD. (N. STOCK: 873233)

Aggiungere: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, China 313018

Wechat: 86 15268247664

E-mail: [email protected]