Processi di dettagli di cementazione di giacimenti petroliferi

Classificazione del cemento per pozzi petroliferi:

Al momento, il cemento per pozzi petroliferi comunemente usato è principalmente cemento Portland di alta qualità. Calcare o tufo calcareo, argilla o scisto e una piccola quantità di minerale di ferro vengono mescolati nelle materie prime secondo un certo rapporto, quindi calcinati ad una temperatura elevata di 1450 ℃ per diventare una sorta di clinker con silicato come componente principale, e quindi aggiungere una quantità appropriata di gesso da macinare in una certa finezza di polvere per rendere questo pozzo di cemento il cemento. Poiché la temperatura e la pressione nel pozzo aumentano con l'aumentare della profondità del pozzo, è necessario produrre una varietà di cementi per pozzi petroliferi per soddisfare i requisiti delle diverse condizioni di profondità del pozzo.

Regolazione delle prestazioni del liquame cementizio:

Un gran numero di pratiche di cementazione hanno dimostrato che: i vari cementi esistenti per pozzi petroliferi sono ancora difficili da soddisfare pienamente i requisiti delle varie condizioni di fondo pozzo. Per questo motivo, alcuni additivi devono essere aggiunti per regolare ulteriormente le prestazioni correlate della sospensione di cemento. Compreso:

• Regolazione della densità
• Regolazione del tempo di ispessimento
• Agente di perdita di liquidi
• Riduttore di resistenza

Esistono anche alcuni additivi per liquami cementizi comunemente usati che possono migliorare varie proprietà dell'impasto cementizio. Ad esempio, gli antischiuma possono ridurre la tensione interfacciale e inibire la generazione di bolle; la polvere di quarzo viene spesso utilizzata nella cementazione di pozzi ad alta temperatura per migliorare la resistenza alla corrosione della pietra cementizia; i sali possono migliorare la resistenza alla cementazione del cemento per la formazione di salgemma.

Iniezione di cemento:

Attrezzatura a terra per iniezione di cemento L'attrezzatura a terra per iniezione di cemento include serbatoio di stoccaggio della cenere di cemento, camion del cemento, imbuto di miscelazione del cemento, unità del compressore, serbatoio del liquame di cemento, ecc. la conduttura collega queste apparecchiature per formare un dispositivo di costruzione di iniezione di cemento. I camion di cemento sono i più critici nelle apparecchiature a terra. Il numero di camion di cemento utilizzati dipende dal numero di serbatoi di stoccaggio della cenere, cioè dalla quantità di cemento iniettato. Ogni volta che viene aggiunto un camion di cemento, altre attrezzature e condutture devono essere aggiunte di conseguenza. Generalmente ogni due o tre serbatoi di stoccaggio della cenere sono dotati di un gruppo compressore.

1. Quando si inietta il cemento, il compressore soffia il cemento nel serbatoio della cenere nell'imbuto di miscelazione attraverso la tubazione dell'aria e, allo stesso tempo, l'acqua pulita viene pompata nell'imbuto e miscelata con il cemento per formare una sospensione di cemento, che entra nel cemento serbatoio di liquami. Il camion del cemento quindi aspira il liquame di cemento e lo pompa al collettore del liquame di cemento attraverso le tubazioni. La boiacca di cemento pompata da tutti i camion di cemento viene raccolta e inviata alla testa del pozzo di cemento per il ciclo di iniezione del cemento.
2. Processo di cementazione Dopo che il rivestimento è stato abbassato alla profondità del pozzo predeterminata in base al progetto, la testa di cemento viene installata e il fluido di perforazione viene fatto circolare per prepararsi alla cementazione. La Figura 5-10 mostra una tipica procedura di costruzione per la cementazione di tappi in gomma doppia. Il dispositivo più in alto della corda dell'involucro è una testa di cemento, che è dotata di tappi in gomma superiori e inferiori. Il tappo di gomma inferiore e il fluido di isolamento separano la sospensione di cemento dal fluido di perforazione per impedire che il fluido di perforazione entri in contatto con la sospensione di cemento per influenzarne le prestazioni. L'estremità inferiore della corda della carcassa è dotata di pattini guida per facilitare la corsa della carcassa. Il collare flottante è in realtà una valvola unidirezionale, utilizzata per evitare che la sospensione di cemento nell'anello torni nel tubo e per alloggiare il tappo di gomma. L'attrezzatura a terra è pronta e la cementazione può essere avviata.

Processo di iniezione del cemento:

Iniettare il fluido distanziatore → Aprire il perno di arresto in gomma inferiore e il tappo in gomma di pressione → Iniettare la sospensione di cemento miscelato nell'involucro attraverso il collettore della sospensione di cemento e la testa del cemento → Dopo aver versato la malta, chiudere il passaggio della malta, aprire il perno di arresto in gomma superiore e passaggio superiore, e utilizzare il fluido di perforazione per spingere il tappo di gomma superiore nella cassa → Pompare il fluido di perforazione nella cassa → Bump → Chiudere il pozzo petrolifero e attendere la solidificazione → Verificare la qualità della cementazione → Passare alla perforazione successiva

Gli esperti Ruico nella cementazione di prodotti chimici, hanno una buona reputazione sul mercato globale. Forniremo sempre un buon supporto ai nostri clienti.

Shawn

Direttore Regionale delle Vendite

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