Selezione di antischiuma in diversi processi

Antischiuma in fibra di olio ad alta efficienza

Nella produzione e nell'uso di oli in fibra, di solito ci sono problemi di schiuma. Poiché il componente dell'olio contiene una pluralità di tensioattivi e ha una certa proprietà di super schiuma, una grande quantità di schiuma viene generata durante la produzione del composto dell'agente oleoso, con conseguente aumento del volume dell'intero sistema dell'olio e del dispositivo dell'agente oleoso non può essere prodotto a piena capacità. Allo stesso tempo, crea problemi anche al processo di confezionamento. Il problema causato dalla schiuma durante l'uso dell'agente oleoso è ancora maggiore. L'emulsione di olio ha maggiori probabilità di formare schiuma quando viene erogata e il trabocco della schiuma non solo causa uno spreco di risorse. Inoltre, l'ambiente di lavoro è inquinato e una grande quantità di schiuma circonda la testa di aggraffatura della fibra, in modo che il calore del motore di aggraffatura non possa essere dissipato nel tempo, danneggiando il motore.

Nel processo di oliatura della produzione di fibre acriliche, viene generata una grande quantità di schiuma a causa dell'applicazione dell'agente oleoso. Queste schiume possono influire sulla qualità del prodotto, ridurre la capacità di produzione e persino ostacolare la normale produzione del prodotto. Pertanto, viene spesso soppresso ed eliminato utilizzando un inibitore di bolle. Il polietere contenente silicio viene utilizzato come agente principale antischiuma con una frazione di massa dal 6% all'8% e un disperdente emulsionato etere adatto con una frazione di massa dell'8% -10% e un equilibrio di solvente idrocarburico di petrolio per preparare una brasatura agente antischiuma dell'olio. La sua efficienza antischiuma è superiore al 70%. Nel filatoio della fabbrica di fibre acriliche richiesto per l'uso di prova, l'emulsione di acqua antischiuma è stata aggiunta al serbatoio dell'olio rotante, il soppressore di schiuma ha un lungo tempo di soppressione della schiuma, velocità di antischiuma rapida, nessun fenomeno di schiuma, stabilità del prodotto, nessuna deriva resistenza alla temperatura, basso costo, ecc., Non vi è alcun avvolgimento di schiuma attorno al traino del traino e la produzione è normale.

Essiccante come impasto liquido, legante e adesivo floccante

Se si genera schiuma nell'impasto liquido, causerà grandi difficoltà nell'operazione di dimensionamento e anche la qualità del dimensionamento ne risentirà. Pertanto, in questo caso, una piccola quantità di agente antischiuma viene aggiunta all'impasto liquido per sopprimere la generazione di schiuma. Le ragioni per la formazione di schiuma della sospensione sono la formazione di schiuma fisica e chimica. Il motivo della formazione di schiuma fisica è che la velocità di agitazione è troppo veloce o la temperatura aumenta troppo velocemente, alta e bassa quando la polpa viene regolata. Il motivo della formazione di schiuma chimica è che il contenuto proteico nell'amido è elevato e il sale inorganico nell'acqua come il carbonato acido Ca (HCO) 2 è anche facile da schiumare dopo il riscaldamento e il tipo di alcolisi parziale PVA ha un alto contenuto di acetato nella polpa alcalina. Viene prodotta anche schiuma e l'essenza della loro formazione di schiuma è che la fase gassosa viene dispersa nella fase liquida e viene selezionato il gas CO2. Gli antischiuma del tipo a emulsione siliconica sono ampiamente utilizzati nelle paste a base di acrilato.

Nel processo di utilizzo del PVA disciolto in acqua, verrà generata una grande quantità di schiuma. È necessario cercare di distruggere la schiuma o prevenire la generazione di schiuma. Analizzando la causa della dissoluzione del PVA in acqua, selezionando un metodo antischiuma adatto e selezionando un metodo antischiuma adatto. L'agente viene aggiunto goccia a goccia nel campione di PVA, nel processo di rigonfiamento del PVA e nel processo di dissoluzione del PVA per dissolversi e rimuovere la schiuma, che può risolvere il problema che il PVA si dissolve in acqua per generare schiuma. La pasta da stampa è una dispersione complessa che comprende: emulsioni (adesivi, paste emulsionate), sospensioni (sciroppi per rivestimento), sali inorganici (catalizzatori e agenti riducenti), resine e acqua. Poiché la dispersione ha una certa quantità di tensioattivo, acqua, agente ausiliario, ecc., Una grande quantità di bolle viene generata quando il cilindro del fiore viene premuto durante il processo di stampa, in modo che il tessuto produca macchie bianche, macchie, colori dei fiori irregolari, colori sfocati, ecc. Problemi di qualità. Inoltre, il legante componente principale della pasta da stampa genera anche una grande quantità di schiuma durante il processo di produzione di polimerizzazione, che influisce sulla capacità effettiva del contenitore di produzione e provoca la perdita di produzione. Pertanto, entrambi i processi devono incorporare un antischiuma efficace e gli antischiuma a emulsione siliconica possono ottenere risultati migliori. Le caratteristiche del processo di stampa della vernice richiedono che l'agente antischiuma non solo abbia un eccellente effetto antischiuma e antischiuma, ma abbia anche una buona compatibilità con la pasta da stampa e non possa influenzare la proprietà di livellamento della pasta da stampa, altrimenti influenzerà la levigatezza di la superficie e produrre "occhi di pesce". "," restringimento dei fori "e altri problemi. Il modo più efficace per misurare le prestazioni di un antischiuma per pasta da stampa è il test con racla. L'antischiuma a emulsione può soddisfare i requisiti della pasta da stampa.

Amber Zhang Ms.

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