Quali sono le applicazioni dei polimeri nei rivestimenti?

Sette principali applicazioni di polimeri nei rivestimenti

1. Alchidico alto solido, rivestimento in poliestere
Utilizzo di poliestere iper-ramificato e acidi grassi insaturi per produrre resina alchidica, non solo a bassa viscosità ma anche a breve tempo di polimerizzazione.
L'olio di soia epossidato a base di olio di soia da risorsa rinnovabile viene quindi derivatizzato per produrre poliolo fosfato di olio di soia. È una struttura iper-ramificata contenente più gruppi idrossilici e più gruppi fosfato. Viene utilizzato per produrre rivestimenti in resina alchidica a base di olio di soia iper-ramificato, il suo contenuto di COV è notevolmente ridotto e le prestazioni sono paragonabili.

2. Rivestimento fotopolimerizzabile
Le informazioni nazionali e straniere sui polimeri iper-ramificati utilizzati come rivestimenti fotoinduribili sono aumentate negli ultimi anni. Il poliestere acrilico tipo Perstorf viene utilizzato come rivestimento fotopolimerizzabile. Può essere polimerizzato in una pellicola sotto irradiazione UV a bassa intensità senza aggiungere un fotoiniziatore. Il film ha un'elevata durezza, una buona resistenza allo sfregamento dell'acetone e ai graffi.

3. Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere ha i suoi vantaggi, come l'assenza di emissioni di COV, elevato utilizzo di materiale, buone prestazioni del film di vernice, ecc., Ma ci sono anche carenze in quanto la temperatura di polimerizzazione è troppo alta, il consumo di energia è elevato e il substrato sensibile al calore non può essere applicato. Questa carenza può essere superata introducendo polimeri iper-ramificati. L'innesto di segmenti cristallini nello scheletro molecolare di poliestere iper-ramificato e l'acriloilazione possono essere trasformati in rivestimenti in polvere fotopolimerizzabili, che possono fondersi e livellarsi a 70-80 gradi e possono essere fotopolimerizzabili.

4. Vernice a dispersione acquosa
Il poliolo fosfato di olio di soia è un poliolo iper-ramificato. Può essere neutralizzato con trietilammina per ottenere una dispersione acquosa stabile con una concentrazione dall'1% al 30%. Il contenuto <10% è una soluzione chiara. La dispersione regolata alla concentrazione ottimale ha migliori prestazioni anticorrosive rispetto alla resina alchidica.

5. Agente reticolante
Il reticolante poliuretanico su misura è un polimero iper-ramificato contenente gruppi isocianato terminali sintetizzati con monomero AB2. Utilizzando diisocianati con reattività variabile, come IPDI o TDI, viene utilizzato un metodo one-pot per sintetizzare agenti reticolanti su misura. Utilizzato in formulazioni bicomponenti, la durezza del film è superiore a qualsiasi isocianato alifatico.
Dopo che il poliestere iper-ramificato commerciale del tipo Perstorp è stato parzialmente acrilato, viene preparato un agente reticolante bifunzionale contenente sia gruppi vinilici che idrossilici.

6. Disperdente del pigmento
Il poliuretano iper-ramificato è modificato con polietilenglicole o copolimero di ossido di propilene. È un nuovo tipo di disperdente per pigmenti per rivestimenti ad alto contenuto di solidi, solventi o a base acquosa.
Con il poliestere iper-ramificato commerciale, la poli (estere-ammide) e la polietilenimmina come scheletro, una serie di disperdenti del meccanismo di ancoraggio del pigmento del tipo a guscio centrale è stata sviluppata mediante modifiche. Il suo vantaggio è che ha pigmenti a bassa viscosità. Stabilità alla dispersione.

7. Altro
Come materiale di base dell'inchiostro da stampa viene utilizzato il poliuretano iper-ramificato costituito da HDI, acido dimetilolpropionico e trimetilolpropano. L'adesione su polietilene e film di poliestere è 5 volte superiore rispetto al materiale di base originale PUR7313. , Polimero iper-ramificato preparato con dietanolammina e HMDI, utilizzato come materiale di base per goffratura, l'adesione è notevolmente migliorata.
Il gruppo idrossile terminale in poliestere iper-ramificato è parzialmente acrilato e utilizzato come rivestimento protettivo per materiali di imballaggio flessibili. Ha una barriera significativa alla permeazione dell'ossigeno e la barriera dell'ossigeno agli imballaggi in polipropilene e poliestere è migliorata rispettivamente rispetto a quando non è rivestito 60 volte e 20 volte.