Le fasi generali della cementazione

La cementazione è suddivisa in tre fasi: funzionamento del rivestimento, iniezione di cemento, installazione della testa pozzo e prova di pressione del rivestimento.

1. Abbassare il rivestimento

Gli involucri sono disponibili in diverse dimensioni e gradi di acciaio. La cementazione superficiale di solito utilizza un involucro da 20-13 3/8 di pollice, la maggior parte dei quali utilizza un involucro di grado "J" di basso grado. L'involucro tecnico di solito utilizza un involucro da 13 3/8 ~ 7 pollici, che utilizza acciaio di qualità superiore. La cementazione dell'involucro a strato d'olio di solito utilizza un involucro da 7 ~ 5 pollici, la resistenza del grado di acciaio è la stessa di quella dell'involucro tecnico. Progettare la resistenza dell'involucro in base all'applicazione, la pressione prevista della formazione e la profondità dell'involucro e determinare lo spessore della parete, il tipo di acciaio e il tipo di filettatura dell'involucro.

L'involucro è diverso dal tubo di perforazione. È un tubo che viene eseguito contemporaneamente senza una parte ispessita e la lunghezza non è strettamente specificata. Al fine di garantire la qualità della cementazione e l'inserimento regolare dell'involucro, è necessario eseguire il progetto strutturale della corda dell'involucro.

2. Iniezione di cemento

È un processo chiave dopo che il rivestimento è stato abbassato nel pozzo. La sua funzione è quella di sigillare lo spazio anulare tra l'involucro e la parete del pozzo per sigillare gli strati di olio, gas e acqua e rendere l'involucro un canale per petrolio e gas al pozzo.

Il cemento per pozzi petroliferi è un materiale importante per sigillare lo spazio anulare dell'involucro e della parete del pozzo. Poiché il pozzo è profondo e poco profondo, ci sono pressione normale, temperatura normale, alta pressione e alta temperatura nel sottosuolo e la formazione contiene anche varie sostanze chimiche, quindi il cemento del pozzo petrolifero è necessario per avere un'ampia gamma di adattabilità. Ci sono 9 gradi e tre tipi di cemento per pozzi petroliferi usati nel mio paese. Diversi gradi e tipi di cemento sono adatti a diverse condizioni sotterranee. Pertanto, la scelta del cemento in base alla profondità e alla temperatura del pozzo è il compito principale delle operazioni di cementazione.

Grado di cemento

I gradi di cemento limitati non sono ancora in grado di soddisfare i requisiti di prestazione dell'impasto cementizio. I cementi G e H utilizzati utilizzano principalmente additivi per regolare le loro prestazioni, che è il cemento più comunemente usato. Gli additivi possono essere suddivisi in sette categorie: agenti di regolazione della densità, additivi di regolazione del tempo di presa, additivi per il controllo delle perdite, additivi per la perdita di fluidi, agenti per il controllo della viscosità, additivi speciali per condizioni anormali, ecc. Un tipo di cemento può utilizzare uno o più additivi.

Dopo aver installato l'involucro, collegare immediatamente la tubazione di circolazione e la tubazione di iniezione del cemento per preparare l'iniezione del cemento. Innanzitutto, la pompa deve essere aperta per far circolare il fluido di perforazione. Poiché lo spazio tra l'involucro e la parete del pozzo è piccolo, l'alta velocità di ritorno viene utilizzata per impattare la torta di fango sulla parete del pozzo e le prestazioni del fluido di perforazione vengono regolate contemporaneamente fino a quando la pressione della pompa di circolazione non è stabile. Durante questo periodo, l'avvio della pompa di cementazione, l'alimentazione della cenere, l'alimentazione dell'acqua, la miscelazione del liquame, l'aspirazione del liquame, ecc. Dovrebbero essere tutti pronti

Prima che l'impasto cementizio venga iniettato nell'involucro, è necessario pompare una certa quantità di prefluido per isolare il fluido di perforazione dall'impasto cementizio per evitare la miscelazione. Inoltre, dopo che il fluido di isolamento è tornato fuori dall'involucro, svolge anche un ruolo nella pulizia dello spazio anulare.

La velocità di spostamento dell'impasto cementizio dipende dalle condizioni nel pozzo. Se non ci sono circostanze speciali, è preferibile utilizzare la turbolenza ad alta velocità. Tuttavia, quando la pressione di formazione è bassa, è possibile utilizzare solo lo spostamento a bassa velocità.

3. Installazione della testa pozzo e prova di pressione della cassa

Dopo aver colato il cemento dell'involucro, la testa del pozzo viene installata durante il periodo di presa del cemento. La parte superiore dell'involucro di superficie deve essere montata con l'involucro della testa dell'involucro. La parte superiore di ogni strato di rivestimento è appesa alla testa dell'involucro. La testa del mantello viene utilizzata principalmente per sostenere il peso del carter tecnico e del mantello a strato d'olio, particolarmente importante affinché il cemento non ritorni in superficie. La testa dell'involucro viene anche utilizzata per sigillare lo spazio anulare tra gli involucri per evitare che la pressione sfugga l'una all'altra. La testa dell'involucro è anche un collegamento di transizione tra il dispositivo di prevenzione delle esplosioni e la testa del tubo. Ci sono anche due porte laterali sulla testa dell'involucro utilizzate a terra, che possono essere utilizzate per la spremitura del cemento e il monitoraggio dei pozzi. Iniettare il liquido di bilanciamento e altre operazioni.

Il test della pressione del rivestimento è una parte importante del controllo della qualità della cementazione. Dopo aver installato la testa dell'involucro e collegato il dispositivo di prevenzione dello scoppio e la tubazione del dispositivo di prevenzione dello scoppio, è necessario eseguire l'ispezione della resistenza alla pressione della tenuta della testa dell'involucro e il test di pressione della guarnizione collegata al dispositivo di prevenzione dello scoppio. Il test di pressione della corda dell'involucro deve essere eseguito dopo il tappo di cemento nell'involucro di esplorazione e il test di frattura della formazione deve essere eseguito dopo aver forato la scarpa dell'involucro da 2 a 3 metri (rivestimento tecnico). I pozzi di produzione devono ispezionare la qualità dell'anello di cemento e utilizzare le onde acustiche per rilevare la cementazione dell'anello di cemento con l'involucro e la parete del pozzo. Dopo che tutti gli indicatori di qualità della cementazione sono stati qualificati, è possibile accedere alla procedura operativa successiva.

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