Laminazione a umido o laminazione a secco: qual è la soluzione giusta per le tue parti di macchinari?

Laminazione a umido o laminazione a secco: qual è la soluzione giusta per le tue parti di macchinari?

Sul mercato sono disponibili diversi processi di laminazione per diversi settori e vari prodotti, tutti con specifiche diverse. Un processo di laminazione comunemente utilizzato è chiamato laminazione a nastro. La laminazione del nastro è per lo più dettata dal modo in cui il substrato verrà utilizzato dopo la laminazione. È comunemente usato nell'industria alimentare per i loro imballaggi e anche nel mondo tecnologico per prodotti come pannelli a energia solare, dispositivi e settori dei pannelli isolanti. L'industria dei macchinari utilizza anche una laminazione per offrire protezione e miglioramento ai prodotti industriali ed è parte integrante di numerosi tipi di parti, componenti e materiali utilizzati nella produzione industriale, nella produzione e in altri settori. Il macchinario di laminazione è un processo complesso e richiede due o più nastri di imballaggio flessibili unendoli insieme con un agente legante. I substrati che compongono i nastri possono essere costituiti da pellicole, carte o fogli di alluminio. Di solito un adesivo viene applicato a un nastro di substrato meno assorbente, quindi il secondo nastro viene premuto accanto ad esso producendo un laminato a due strati. I maggiori vantaggi della laminazione di parti di macchine, componenti e materiali sono che renderà il pezzo specifico:

Più forte

Più durevole

Che dura di più

Più rigido (o flessibile)

Migliorato esteticamente

A seconda del pezzo che necessita di laminazione, potrebbe essere necessario scegliere tra incollaggio a umido, incollaggio a secco, laminazione senza solventi o cerosa per le parti del macchinario. Processi diversi soddisfano settori specifici e persino parti, ma il concetto centrale rimane lo stesso: il legame. Di uguale importanza per l'incollaggio è la resistenza della capacità delle strutture create di attaccare le sostanze chimiche nel prodotto da confezionare e gli adesivi ora in fase di modifica per fornire qualità barriera. Tutti i sistemi di laminazione utilizzeranno una linea di laminazione per combinare i nastri sotto pressione controllata (o avranno uno spazio controllato tra di loro) e tipicamente utilizzeranno due rulli per la pressatura. I rulli sono generalmente due superfici diverse, una essendo una superficie dura (es: acciaio cromato) e l'altra una superficie elastica come la gomma. Il motivo per avere due superfici diverse è perché consente ai rulli di essere pressati insieme per generare la forza necessaria per unire i nastri senza danneggiare la superficie dei rulli. Fattori come la pressione dei rulli influenzeranno le tecniche e il sistema di laminazione che verranno utilizzati perché ogni tipo di incollaggio ha requisiti unici. La laminazione a secco ea umido sono due delle opzioni più utilizzate per la laminazione di parti di macchinari, quindi ci stiamo concentrando sulle diverse caratteristiche che le distinguono.

LAMINAZIONE WET BOND

La laminazione a umido si riferisce a quando l'agente legante è un adesivo liquido e quindi combinato con un secondo strato per creare il laminato. Una volta applicato il processo di incollaggio a umido a ciascun substrato, i due substrati verranno immediatamente combinati prima di passare attraverso il processo di essiccazione in forno che farà aderire i due substrati insieme. Gli adesivi a base acquosa come la caseina o il silicato di sodio hanno contribuito a conferire al processo il nome di "laminazione a umido" poiché l'essiccazione avviene dopo la combinazione dei substrati. E sebbene non siano umidi, gli adesivi privi di solventi o solidi al 100% si combinano comunque subito dopo l'applicazione dell'adesivo quando vengono utilizzati in questo processo di laminazione.Questo processo si traduce generalmente in un imballaggio flessibile e viene utilizzato principalmente quando uno dei substrati è poroso, come carta. Ad esempio, è possibile utilizzare la laminazione a umido con un foglio di alluminio leggero su una carta velina, utilizzando un adesivo come la caseina o il silicato di sodio o utilizzando una pinza di laminazione non riscaldata a bassa pressione. Nel caso di un adesivo a base di solvente, uno dei nastri deve essere permeabile al vapore del solvente. Una volta che i nastri sono combinati, è importante che siano essiccati (se si utilizza un adesivo a base di acqua o solvente), polimerizzati / reticolati (se si utilizza un rivestimento solido induribile o reticolato al 100%) o raffreddati (se si utilizza un materiale termoplastico adesivi) immediatamente perché l'adesivo non svilupperà la piena forza di tenuta dei nastri fino a quando ciò non accadrà.

La laminazione a umido richiede poco tempo, con una temperatura di calore da bassa a media e la punta di laminazione funziona a un requisito di pressione da bassa a media e / o con uno spazio tra i rulli. La specifica della pressione è un requisito critico perché l'adesivo tra gli strati del nastro è ancora in forma liquida, quindi una pressione eccessiva può far sì che l'adesivo venga schiacciato nel nastro poroso o fuori tra i nastri. Ciò alla fine si tradurrebbe in uno scarso legame degli strati.

LAMINAZIONE A SECCO

Contrariamente alla laminazione a umido, la saldatura a secco viene utilizzata per laminare due substrati che sono non porosi o impermeabili alla filtrazione. Inoltre, a differenza della laminazione a umido, l'adesivo utilizzato per combinare i due substrati verrà prima applicato a uno dei substrati e poi messo nel forno di essiccazione per far evaporare il solvente di supporto. Quindi, dopo quel processo, il nastro rivestito di adesivo viene laminato al secondo substrato sotto forte pressione utilizzando rulli riscaldati per migliorare la forza di adesione del laminato. A causa dell'acqua o del solvente che vengono rimossi prima della laminazione, nessuno dei nastri deve essere poroso come con il processo di laminazione a umido. Un esempio di quando utilizzare la laminazione a secco potrebbe essere con l'utilizzo di pellicola su pellicola o pellicola su pellicola. Gli adesivi utilizzati per combinare i due substrati insieme verranno applicati prima su uno dei substrati, essiccati in forno e poi combinati con il secondo substrato. Successivamente, i due substrati verranno combinati per la massima efficienza del processo di laminazione a secco. Poiché l'adesivo è già solidificato prima della laminazione, la laminazione a secco utilizza una temperatura di calore da media ad alta e requisiti di pressione da media ad alta. Nella laminazione a secco, il rullo di acciaio utilizzato nella zona di contatto di laminazione viene tipicamente riscaldato con riscaldamento elettrico interno o facendo passare un fluido riscaldante come vapore, acqua o olio attraverso il rullo per combinare i nastri. Occasionalmente verranno utilizzati due rulli in acciaio o due in gomma per la punta di laminazione nella laminazione a secco se due nastri spessi richiedono entrambi il preriscaldamento o se si sta laminando un film su un nastro spesso in acciaio o alluminio, nel qual caso verranno utilizzati due rulli in gomma. Infine, la laminazione a secco può essere utilizzata per incollare la pellicola a pellicola, pellicola o carta.

QUALE PROCESSO DI LAMINAZIONE È GIUSTO PER LA TUA PARTE?

Solo alcuni tipi di prodotti industriali devono essere sottoposti a laminazione adesiva a secco e a umido. In definitiva, le proprietà fisiche dei tuoi pezzi e le caratteristiche del materiale determineranno con il sistema di laminazione che dovresti usare. Il tipo di sistema di laminazione che utilizzi per combinare le tue tele dipenderà da diversi fattori, tra cui:

Proprietà fisiche dei pezzi e caratteristiche del materiale pre-laminazione

L'adesivo utilizzato per unire le ragnatele

Proprietà desiderate del prodotto finale

Quando si decide su un partner nella laminazione, è importante tenere a mente diversi fattori relativi alle considerazioni di progettazione per il progetto per garantire una corretta laminazione. Questi includono:

Le macchine laminano l'allineamento dei rulli tra loro e l'equilibrio della macchina

Manipolazione del nastro dentro e fuori la sezione di laminazione, compreso un adeguato controllo della tensione, specialmente con laminazione a umido dove la forza di legame tra gli strati non si è ancora formata e può essere danneggiata da una tensione errata.

Young Yao

Responsabile dello sviluppo del marketing

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